伸縮器的制作過程關(guān)系著伸縮器的質(zhì)量和使用壽命,因此每個想購買伸縮器的客戶必須了解伸縮器制作過程:
伸縮器的制作過程一般分為設(shè)計,建模,鑄造,焊裝,檢驗這四個步驟,國標(biāo)和常用標(biāo)準(zhǔn)的可以省去前2個步驟。
伸縮器的制作過程用到的原料包括板材、伸縮管、法蘭、壓盤、密封圈、螺栓、伸縮體、膠條等。一般模型建好以后,先將伸縮器的主題板材經(jīng)過裹圓機加工,焊接上法蘭,用螺栓壓住壓盤擠壓膠條密封好,進(jìn)行刷漆。第一遍油漆的時候,要把焊接的部位流出來,待完成壓力測試后,完成刷剩下部分的油漆。刷油漆以前,先把伸縮器表面的塵土、油垢、浮銹和氧化皮除掉。 焊縫應(yīng)清除焊渣、毛刺。金屬表面粘有較多的油污時,可用燒堿溶液清刷,等干燥后再除銹。如不清除雜物,將影響油漆與金屬表面結(jié)合。另外對于密封圈的選擇一定要慎重,它的的好壞將直接關(guān)系著伸縮器的使用壽命。因此密封圈材質(zhì)的選擇要考慮耐腐蝕,耐摩擦,耐沖蝕,抗氧化等因素;而通常密封圈的材料是丁晴橡膠,氟橡膠。
伸縮器制作過程中一般用的設(shè)備包括龍裹圓機,車床,鉆床,氣泵,門吊,切割機,電焊機等設(shè)備。
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