雙法蘭伸縮器在加工的時(shí)候，首先應(yīng)根據(jù)工件變形對(duì)精度的影響程度來(lái)考慮伸縮器的工藝過(guò)程是否需要?jiǎng)澐蛛A段，以及劃分的嚴(yán)格程度。 
   限位伸縮器的加工過(guò)程主要可以劃分為粗加工，精加工和光整加工三個(gè)階段。粗加工階段的切削余量，是工件變形較大，故一般在大功率和精度不高的機(jī)床上進(jìn)行。精加工的余量較小，工件的變形也小，可以得到較高的加工精度，通常使用較精密的機(jī)床。光整加工是在高精度的機(jī)床上進(jìn)行的，可以獲得很高的精度和表面光潔度。在伸縮器生產(chǎn)中，除密封面外，其它部位由于精度和光度要求不很高而不采用光整加工。
  限位伸縮器在工序集中時(shí)，由于減少了工件的裝夾次數(shù)，不僅可縮短輔助時(shí)間及減少夾具的數(shù)量，而且易于保證在一次安裝加工的各表面相對(duì)位置精度。工序分散時(shí)，使用的設(shè)備與工藝裝備比較簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，對(duì)工人的技術(shù)水平要求也較低。在擬定伸縮器的加工工序時(shí)，必須根據(jù)伸縮器的生產(chǎn)類(lèi)型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)條件來(lái)決定采用哪種原則。
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