它是指按照生產(chǎn)工藝的特點來設(shè)置生產(chǎn)工段、班組的作業(yè)單位。在工藝*化的生產(chǎn)單位內(nèi)，集中同種類型的生產(chǎn)設(shè)備和同工種的工人，對企業(yè)生產(chǎn)的各種伸縮器產(chǎn)品(零件)，進(jìn)行相同工藝方法的加工。每一個生產(chǎn)單位只完成企業(yè)伸縮器產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的部分工藝階段或部分工藝的加工任務(wù)。如機(jī)械制造企業(yè)中的機(jī)械加工車間、裝配車間等，機(jī)械加工車間又按照同工種、同設(shè)備分為車床組、銑床組、鉆床組等。按照工藝*化形式組成的生產(chǎn)單位，由于同類的工藝設(shè)備和相同的工藝加工方法集中在一起，帶來了以下優(yōu)點:
　　(1)伸縮器產(chǎn)品的制造順序有一定的彈性，比較靈活，能較好地適應(yīng)伸縮器、傳力接頭產(chǎn)品品種變化的要求。
　　(2)便于充分利用生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)面積，個別設(shè)備一時出現(xiàn)故障或進(jìn)行維修，對整個生產(chǎn)和進(jìn)程影響較小。由于提高了設(shè)備的利用率，所以相應(yīng)地減少了設(shè)備的投資費用。
　　(3)便于充分進(jìn)行*化的技術(shù)管理和技術(shù)指導(dǎo)工作，有利于培養(yǎng)技術(shù)力量，開展同工種工人之間的學(xué)習(xí)和競賽，提高工人的技術(shù)水平。
　　工藝*化的生產(chǎn)單位，由于不能獨立地完成伸縮器產(chǎn)品(零件)的全部加工任務(wù)，一件伸縮器產(chǎn)品必須通過許多單位后才能完成，這就造成以下缺點：
　　(1)伸縮器產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的運輸路線較長，消耗于運送原材料、半成品的勞動量較大，增加了運輸費用。
　　(2)伸縮器產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中停放、等待時間增多，延長了生產(chǎn)周期，增加了在制品，多占用了流動資金。
　　(3)各生產(chǎn)單位之間的協(xié)作、往來頻繁，使計劃管理、在制品管理、質(zhì)量管理，以及伸縮器產(chǎn)品的成套性等工作比較復(fù)雜。
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