雙法蘭伸縮器的制造過程首先從原材料的選擇開始，根據(jù)不同的規(guī)格選擇相應(yīng)厚度要求的鋼板，一般選用Q235A級碳鋼，在專用的設(shè)備上卷制所需要的法蘭毛坯、通過卷圓成型、切割、焊接、車床加工、鉆床打孔等步驟制作出雙法蘭伸縮器本體法蘭及兩端連接法蘭，雙法蘭伸縮器所需法蘭制作的同時我們根據(jù)所制作規(guī)格產(chǎn)品選擇相對要求長度無縫鋼管、焊管進行焊接為兩個部位產(chǎn)品，一個為本體法蘭短管，一個為伸縮插管，壓蓋則需要車床扯出凹槽，再進一步對這幾個部位產(chǎn)品進行打磨、拋光等精加工，之后進行部位產(chǎn)品進行防腐噴塑工藝處理。待表面油漆全部完全結(jié)合后，開始最后組裝工作，大口徑需要航吊等設(shè)備輔助，組裝過程中需要配件有產(chǎn)品專用長度4.8級螺栓和專用配套密封膠圈，組裝完成后進行壓力試驗，一般為保壓實驗。等待試壓完成，產(chǎn)品無漏水現(xiàn)象在進行雙法蘭伸縮器出廠最后一道包裝工序，根據(jù)客戶不同要求可以做托盤、木箱、草繩等多種選擇。這樣就是一個（碳鋼材質(zhì)）雙法蘭伸縮器的生產(chǎn)全部過程。
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