閥門故障分析原因的產(chǎn)生消除故障：
　　填料處泄漏：
　　1、填料超期使用,已老化；2、操作時(shí)用力過大；3、填料壓蘭螺栓沒有擰緊。
　　相對應(yīng)的解決方法：
　　1、應(yīng)及時(shí)更換損壞/老化的壓料，逐圈安放，接頭成30度--40角；
　　2、應(yīng)按正常力量操作，不許加套管或使用其他方法加長力臂；
　　3、均勻擰緊壓住壓料螺栓。
　　密封面泄漏：
　　1、閥門安裝方向與介質(zhì)流向不符；2、關(guān)閉不到位；3、久閉的閥門在密封面上積垢；4、密封面輕微擦傷；5、密封面損傷嚴(yán)重；
　　解決方法：
　　1、注意安裝檢查；2、重新調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的調(diào)整螺栓，關(guān)嚴(yán)到位；3、將閥門打開一條小縫，讓高速流體把污垢沖走；4、調(diào)整墊片進(jìn)行補(bǔ)償；5、重新研磨，調(diào)整墊片進(jìn)行補(bǔ)償；
　　法蘭連接處泄漏：
　　1、螺柱擰緊力不均勻；2、墊片老化損傷；3、墊片選用材料與工況要求不符；
　　解決方法：
　　1、重新均勻擰緊螺栓；2、更換墊片；3、按照工況要求正確選用材料，必要時(shí)聯(lián)系廠家，進(jìn)行材料選擇；
　　伸縮體泄漏：
　　1、鑄造缺陷；2、焊接缺陷；3、運(yùn)輸或安裝不當(dāng)造成；
　　解決方法：
　　1、采用特殊膠水進(jìn)行補(bǔ)救，或通知廠家；2、先進(jìn)行焊接補(bǔ)救或通知廠家；3、運(yùn)輸過程中盡量不要碰撞，安裝時(shí)用力均勻；
　　壓盤處泄漏：
　　1、膠圈老化；2、壓盤受力不均勻；3、高溫伸縮器時(shí)間長出現(xiàn)泄漏；4、更換膠圈；5、安裝時(shí)應(yīng)該按照平行對角法進(jìn)行擰緊壓盤，直到?jīng)]有泄漏；6、安裝熱力伸縮器時(shí)，應(yīng)安裝完成后，正常運(yùn)轉(zhuǎn)兩個(gè)小時(shí)后在對壓盤進(jìn)行再次擰緊。
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