波紋管橡膠模設(shè)計-制造要點-工作過程
外模內(nèi)孔為波紋狀，上、下模經(jīng)磨削后拼焊在一起，鏜內(nèi)孔Ø90mm，根據(jù)工件形狀和尺寸制作仿形樣板，然后在仿形車床上加工波紋狀外形。定位塊、擋塊和內(nèi)模拼塊采用材料T8A，熱處理硬度為40～45HRC，外模采用45鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度為240～270HB。
經(jīng)計算，工件所需的膠料體積為527520mm3，坯料采用混煉膠，放入煉膠機內(nèi)反復(fù)熱煉，切成長400mm、寬377mm、厚3.5mm的膠塊，坯料的體積為527800mm3。
將內(nèi)模組件組合好，合模放入壓機上預(yù)熱到140℃取出，打開模具，將坯料包在內(nèi)模上，放入外模型腔內(nèi)，合模放入壓機內(nèi)加以硫化，加熱、加壓，加熱到155℃，保壓3min左右。取出模具，分模取出內(nèi)模，這時工件套在內(nèi)模上，卸下螺母和定位塊，從另一端抽出芯棒，將內(nèi)模拼塊2和4向內(nèi)孔下壓(圖4)，脫離工件，然后沿軸向抽出，拼塊2和4抽出后，拼塊1和3就可以順利地抽芯了。去掉工件的飛邊和余料，組裝內(nèi)模，加工下一件。m.3a93.com.cn