在經濟危機帶動影響下，鞏義管道伸縮器市場出現(xiàn)危機，出口量下滑.眾所周之，我國是當之無愧的第一鑄造大國，不僅鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁等鑄件產品的產量最大，而且企業(yè)數(shù)量眾多。分布在全國各地的鑄造企業(yè)超過3萬家，但大多不具備經濟生產規(guī)模，年產超過10萬噸鑄件的企業(yè)寥寥無幾。如此高的離散度，直接帶來一系列嚴重后果，突出表現(xiàn)在以下幾個方面：
    一是鑄件產品質量差。由于我國的鑄造企業(yè)規(guī)模普遍偏小，技術裝備落后，自動化、數(shù)字化水平低，而且所用原料又大多為小高爐生產的生鐵，本身品質就不高，或使用的廢鋼鐵來源廣泛，成分復雜，質量不穩(wěn)定、不一致，再加上鑄件產品不是鑄造企業(yè)自己設計和開發(fā)的產品，而是按照用戶需求生產的指定產品，產品具有多樣性、小批量、常變化的特征，很難按統(tǒng)一標準進行規(guī)?；a，不但增加了形態(tài)各異的冷型模具成本，而且形成了一個通病，即可以容忍高廢品率的存在，普通件一般在8%左右，復雜件、高檔件約為15%左右，而發(fā)達國家鑄件廢品率只有2%左右。廢品的居高不下，不僅增加了報廢返工重熔再鑄的能源材料消耗和時間成本，影響了機械加工工序的生產，而且夾雜氣孔、砂眼等質量缺陷，也嚴重損傷了企業(yè)形象，非但不能通過進入國際市場的質量要求和檢驗標準，還降低了配套主機的質量性能。
    二是市場無序競爭加劇。由于鑄造行業(yè)中低端產品嚴重過剩，市場早已飽和，而作為大工業(yè)門類的一個分支，鑄造行業(yè)在某一專業(yè)產品領域所占的經濟技術比例相對較小。譬如，我國的鋼材年產已達5億多噸，而足夠全世界鋼廠軋制鋼材的軋輥使用量僅為70萬噸。因此在產品技術標準及市場規(guī)范等方面很難引起重視。眾多鑄造企業(yè)為在十分有限的市場上獲得生存空間，惡性競爭屢有發(fā)生。
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